多功能沸腾制粒干燥机清洁操作程序
1、工作结束后，把料斗放进主机并顶上。
2、把输气软管、输液软管从装置上卸下，把喷枪从筒体上卸下。
3、把顶缸开关放下，拉出料斗，把过滤袋卸下。处理好内部残留粉尘，送往洗衣房集中清洗。
4、把清洗盘放进主机底座，用纯化水冲洗沸腾制粒器的上筒体、下筒体、过滤器吊架、料斗，直至目测无粉尘残留，再用用夹着浸透75%乙醇的丝光毛巾擦拭一遍。
5、打开清洗水排出口排尽清洗水，关闭清洗水出口，用拧干的浸透纯化水的丝光毛巾将清洗盘擦拭至无粉尘，水渍，将清洗盘取出。
6、安装过滤器吊架，把料斗推入主机。
7、开启蠕动泵，用纯化水将喷枪、输液软管清洗干净，再用纯化水将喷枪、输液管清洗一次，zui后用拧干的浸透75%乙醇的丝光毛巾擦拭一遍。
8、关闭机器电源，用拧干的浸透纯化水的丝光毛巾将沸腾制粒器的外壁擦拭至无粉尘，水渍。再用拧干的浸透75%乙醇的丝光毛巾擦拭一遍。
多功能沸腾制粒干燥机操作
1、准备工作
(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内冷凝水是否排尽。
(2)检查油雾器是否有油,并加油到位(食用植物油)。
(3)检查输液泵进料管内是否进入液料。
(4)接通控制电源
(5)接通空压机电源开关并启动,调节输出压力至 0.45Mpa 。
(6)检查电流表、电压表指示是否正常。
(7)检查温控仪表是否正常,并设定进风温度。
(8)将自动 /手动开关放于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰, 检查各动作是否灵活。
(9)将自动 /手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。
(10)雾化器调节
将喷枪取出,启动输液泵。
调节雾化器压力至 0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定 ) ,启动输液泵, 调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
2、多功能沸腾制粒干燥机制粒
(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。
(2)将物料推车推入到主机,开顶升开关,密封主机。
(3)关闭调风门。
(4)启动电机。
(5)逐步开启调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪,即可用自动程序造粒。
3、多功能沸腾制粒干燥机喷枪专题
喷枪是制粒机的关键部位, 使用不当, 不但制粒不理想, 严重时将导致制粒失败, 因此应正确使用。
(1)雾化空气量的设定，调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节, 逆时针旋转空气量增加, 顺时针旋转, 空气量减少,而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大,雾化均匀,雾粒小。反之则反。
(2)粘结剂量设定，调节输液泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响:流量越大,雾化越不均匀,雾粒粗。反之则反。
(3)空气压力，空气压力由减压阀调节,一般为 0.2~0.4Mpa。本因素的影响:压力大,则雾化均匀,雾化细小。反之则反。
(4)喷枪开启，启动时先开雾化,后开喷枪,关闭时先关喷枪,后关雾化。
(5)清洗，每次喷枪使用完毕,用 2-3Kg 热水开动泵清洗,以免发生堵塞。
(6)粘结剂处理，粘结剂配置好后,必须严格经过 40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成 堵塞故障,同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
(7)喷嘴口应注意保护好
