近年来，随着行业标准的提升，以及市场要求的提高，
实验室用粉碎机在原来的构架上，机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙积粉的现象，使药品、食品、化工等领域的产品生产更符合国家标准，从而达到GMP的要求。
同时，实验室用粉碎机也是一款绿色环保的机械设备，无污染、噪音小，单独配置集料室、集尘室，使粉尘得到充分的收集，可满足客户对洁净度的要求。从结构设计上来看，粉碎机粉碎刀组内设叶片，加大了粉碎室内的气流量，即可保证产量，又可降低粉碎时产生的温度，更适合粉碎一些流动性不好、带粘性的物料。业内表示，实验室用粉碎机还可以根据用户的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化学性质加装水冷装置。
例如，被粉碎物料的熔点较低、燃点较低、受热易发软、发粘，容易造成降低粉碎效果或者无法粉碎，甚至造成燃烧、爆炸等现象，这就有必要在粉碎机设备上加装水冷降温装置。据介绍，常用的粉碎机水冷装置是在粉碎腔的前壁和后壁分别加装一个密封的水夹，使流动的自来水或者井水不断地流进后壁水夹，再流进前壁水夹，再由前壁水夹回流入后壁，由后壁的出水口流出。水冷装置的目的就是降低粉碎腔里的温度。
目前，实验室用粉碎机水冷装置适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎。特别适用于黄芩、甘草、桔梗、当归、干姜、烘干蔬菜等中低硬度粗纤维物料的粉碎，使其能够被*粉碎成细粉。
值得注意的是，粉碎机由于进料速度过快，负荷增大，容易造成堵塞。因此，业内建议，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大。如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。一旦出现这种情况，应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。此外，由于实验室用粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。从用户的角度来说，设备的特性、工艺路线以及GMP标准等因素都是设备选择时的关键。而对于粉碎设备厂家而言，加强技术创新，研发出客户满意的设备是企业立足于市场的重点工作。
实验室用粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，下面我们一起来看一下超微粉碎机的维修保养：
1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。不锈钢法兰
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
