小型沸腾制粒干燥机是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿使工作室内形成真空状态，加快了干燥速率，提高工作效率。
传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到zui小。
小型沸腾制粒干燥机抱箍螺丝球面垫片的使用
抱箍螺丝的两只球面垫片是成组配套使用的，一只垫片的球面与另一只垫片的凹面配合在一起，核心作用是面面接触而非点接触。包谷在加工时是整圈完成后再割开的，安装时每片之间存在间隙，故很难保证螺栓孔的位置在一条线上，使用成组球面垫片可保证垫片之间是球面配合，垫片与螺栓、螺母，垫片与抱箍之间都是平面接触，从而不会导致螺栓变形，造成抱箍松动等问题的发生。在安装时，在两片垫片之间抹层油脂，可便于受力时两者相互错动。
小型沸腾制粒干燥机制备的颗粒速溶，也能用于装胶囊和压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。
将物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
1、小型沸腾制粒干燥机采用按钮式控制面板也可设计PLC控制；
2、流化床为圆形结构，避免了死角。
3、设备处理范围广，能够适应不同的物料，干燥*；
4、比传统GFG型沸腾干燥机有更宽的流化范围；
5、能处理一些过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒。
6、床内设置搅拌装置，避免了潮湿物料的团聚和干燥过程中形成的沟流。
7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范。
9、适应与低温物料或溶剂低温物料的干燥效果很明显。
10、设备在传统的工艺上面改进流化高度，使物料在里面有很好的流动。
11、改进后的设备干燥时间短，能耗低，效率高。
小型沸腾制粒干燥机特点
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬：
通过粉体造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
采用抗静电滤布，设备操作安全；
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
设备*，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
小型沸腾制粒干燥机应用
制药工业中的造粒；片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
沸腾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。对于加热器，应检查热沸腾干燥机管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。下面是小编为大家总结了一些关于沸腾干燥机使用时需要注意的一些注意的事情，希望能够帮助到大家。
1、造粒结束时，应关沸腾干燥机停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
2、随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。
3、在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
4、如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道，并清洗设备。
5、然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常，检查料浆搅拌桶的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
6、当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内，关闭除尘器及气锤沸腾制粒干燥机，关闭沸腾干燥机总电源，完成生产操作。
7、当泵压达到2MPa后，小型沸腾制粒干燥机打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况，沸腾干燥机若出现沸腾制粒干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
