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小型沸腾制粒干燥机采用的技术指导工作

2018-05-25      点击:150
   物料在气流的推力作用下产生流化、混合,以此形成流化状态。但流化状态是不规则的,没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。液态介质通过喷嘴自上而下喷入,方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥,粉末物料粘合在一起,形成体积不断扩大,zui终形成一定大小的颗粒,并在热气流的作用下干燥。这种方法称为流化床喷雾制粒,简流化制粒或沸腾制粒。由于小型沸腾制粒干燥机将混合、成粒、干燥等工序在一个密闭容器内一次完成,故又称一步制粒。
  耐磨环的作用一方面是保护传动轮,避免过早磨损延长其使用寿命,另一方面是起导向作用,使环模与传动轮做同心圆周运动。在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的,在其表面抹上一层油脂可减小磨损,而且也方便安装环模。如果发现环模与耐磨环的配合面发亮,就说明耐磨环有磨损了,当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动,而是单摆式甩动,会加快空轴前轴承的疲劳,影响轴承的使用寿命。耐磨环在工作时由于震动会凸出,因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净,将耐磨环敲回原位。
  小型沸腾制粒干燥机传动健磨损
  传动键只起定位作用不起传动作用,环模启动的瞬间,环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击,久而久之,会加剧传动键的磨损,请注意及时更换,环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为尽量减少撞击对传动键的伤害,我们在紧抱箍螺丝之前,可逆时针转动环模,将传动键与环模键槽的间隙减到zui小。
  小型沸腾制粒干燥机抱箍螺丝球面垫片的使用
  抱箍螺丝的两只球面垫片是成组配套使用的,一只垫片的球面与另一只垫片的凹面配合在一起,核心作用是面面接触而非点接触。包谷在加工时是整圈完成后再割开的,安装时每片之间存在间隙,故很难保证螺栓孔的位置在一条线上,使用成组球面垫片可保证垫片之间是球面配合,垫片与螺栓、螺母,垫片与抱箍之间都是平面接触,从而不会导致螺栓变形,造成抱箍松动等问题的发生。在安装时,在两片垫片之间抹层油脂,可便于受力时两者相互错动。
  小型沸腾制粒干燥机制备的颗粒速溶,也能用于装胶囊和压片,是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。
  特点
  通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬:
  通过粉体造粒改善其溶解性能;
  混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;
  采用抗静电滤布,设备操作安全;
  设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;
  设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  小型沸腾制粒干燥机应用
  制药工业中的造粒;片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
  食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
  其他行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
  粉状或颗粒状湿物料的干燥。
  包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。