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XSG闪蒸干燥机操作规程及常见故障排除

2016-10-26      点击:1349

XSG闪蒸干燥机操作规程及常见故障排除

一、开机操作规程:

  • 开机前,首先检查设备电柜电气是否正常,消除隐患后方能开机.
  • 检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作.
  • 检查加料斗,粉碎室是否有原始积料.
  • 检查机组紧固装置
  • 设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除.

二、开机程序:

  • 打开电源开关
  • 启动引风机
  • 启动粉碎(搅拌)调速电机,并适当调整转速(一般在200转/分左右)
  • 启动螺旋加料机,待主机温度在200时开始连续加料

三、关机程序:

  • 停止加料,待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机
  • 当收料旋风停止出料时,关闭主机搅拌系统
  • 关闭引风机并切断电源

四、加料:

  • 加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎,一般不超过块径10cm
  • 经粗碎后的滤饼(松散状)投入加料机,在料斗搅拌机的作用下,由螺旋输送机送入干燥室
  • 注意:滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗,更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗,防止搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎功能损坏

五、粉碎搅拌:

  • 根据物料的初始水份,适当控制加料,在200温度下,初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象
  • 每次开启粉碎(搅拌)系统时,要确保粉碎室无原始积料,如在原始物料堆积变硬的情况下启动,则会造成电机损坏,主轴及粉碎材料断裂的现象。
  • 粉碎室由于是由高速旋转的构成,切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器,如螺丝、螺帽等,一面造成切割配件及整个粉碎(搅拌)系统的损毁

六、收料:

    该设备设置二级旋风(收集式旋风和扩散式旋风)配套160袋脉冲布袋除尘装置,由于物料的特殊性,该设备采用上下二级抽板方式卸料。

  • 收集式旋风卸料,根据生产规律定时卸料,卸料时先关闭上端抽板,再打开下端抽板卸料,以免产生严重跑料现象
  • 扩散式旋风卸料,该旋风通常在间隔10-20分钟收料一次,卸料方式与收集式旋风相同
  • 脉冲布袋卸料,该设备在正常操作环境下,通常只需一个班次卸料一次,必须在关闭引风机状态下卸料

 

常见故障排除方法

一、进料不畅:

  • 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥,造成输送轴空转,因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径,当物料引起架桥现象时,应在操作时将架桥搅碎,确保顺利输入。
  • 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物,发现异常,应将螺旋输送机反转,将杂物退出清除。
  • 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固,引起输送叶片无法推料,发现类似情况应及时清除。
  • 电机或机件不转,检查电源线头是否脱落,联轴器连接螺丝是否脱落,及时解决处理。

二、粉碎系统:

  1、死床:当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二:

    一是原始物料沉积,把整个粉碎刀片锁住,不能运转,遇到这种情况应立即关闭电源,清除沉积物料。

    二是加料量过大,水份蒸发来不及时的积料太多,阻碍正常运转,这时应适当清除积料后减少加料量,确保系统正常运转。

  2、噪声:

    当听到粉碎(搅拌)系统工作时有噪声,说明已有坚硬异物进入,轻则造成粉碎切割工具变形,重则引起粉碎切割工具及主轴的断裂,因此,当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机,检查粉碎切割工具的损伤程度,取出杂物。一般情况下只要在取出杂物后将八字切割工具整形,断裂切割工具焊接,即可重新启动,主轴断裂时需找制造厂家进行大修。

三、收料系统:

  1、出料不畅:由于轻细物料较强的附着性能,因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象,这时必须轻轻敲打锥体,使附着在管壁的物料在受到振动后下落,为确保旋风锥体在敲打时不变形,可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。

  2、跑料:闪蒸机组在通常情况下,大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料,如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多,即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题,经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下,当排空废气中含固形物太多,则必须检查除尘器是否存在泄气现象。

原因:a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风,瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流,增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力,根据操作规程操作即可排除。

      b、粉料细度小于滤袋目数,当物料细度小于200目时,一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换,以达到更好效果。若物料过细,采用覆膜滤袋。

      c、滤袋破损或扎口滑落,在发现这中问题时,应及时更换滤袋,扎紧袋口,以便设备正常使用,达到更好的效果。

      d、花板与文氏管密封性差(螺丝松动或胶质垫圈老化),应固定螺丝,更换垫圈。

      e、出风温度过高(150以上)引起滤袋硬化变形,影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。

      f、建议增设水浴除尘,确保收尘及环保效果。

四、主机扬尘和喷粉:

    闪蒸干燥机组在正常运行时,管内为负压操作,即引风机的风压、风量应大于鼓风机,当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。

  • 加料过量,粉碎室积料太多,造成半干物料不能顺利通过分级器,应适当减少加料量。
  • 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时,造成严重积料,致使设备工作压力过大,引风风压不够,此时,应立即采取卸料措施,确保引风效果。
  • 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作,引起滤袋堵料,并造成系统正压,这时必须立即检查并启动脉冲控制仪,使滤袋通风。