XSG闪蒸干燥机操作规程及常见故障排除

XSG闪蒸干燥机操作规程及常见故障排除

一、开机操作规程：

• 开机前，首先检查设备电柜电气是否正常，消除隐患后方能开机.
• 检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作.
• 检查加料斗,粉碎室是否有原始积料.
• 检查机组紧固装置
• 设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除.

二、开机程序：

• 打开电源开关
• 启动引风机
• 启动粉碎（搅拌）调速电机，并适当调整转速（一般在200转/分左右）
• 启动螺旋加料机，待主机温度在200℃时开始连续加料

三、关机程序：

• 停止加料，待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机
• 当收料旋风停止出料时，关闭主机搅拌系统
• 关闭引风机并切断电源

四、加料：

• 加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎，一般不超过块径10cm
• 经粗碎后的滤饼（松散状）投入加料机，在料斗搅拌机的作用下，由螺旋输送机送入干燥室
• 注意：滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗，更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗，防止搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎功能损坏

五、粉碎搅拌：

• 根据物料的初始水份，适当控制加料，在200℃温度下，初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象
• 每次开启粉碎（搅拌）系统时，要确保粉碎室无原始积料，如在原始物料堆积变硬的情况下启动，则会造成电机损坏，主轴及粉碎材料断裂的现象。
• 粉碎室由于是由高速旋转的构成，切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器，如螺丝、螺帽等，一面造成切割配件及整个粉碎（搅拌）系统的损毁

六、收料：

    该设备设置二级旋风（收集式旋风和扩散式旋风）配套160袋脉冲布袋除尘装置，由于物料的特殊性，该设备采用上下二级抽板方式卸料。

• 收集式旋风卸料，根据生产规律定时卸料，卸料时先关闭上端抽板，再打开下端抽板卸料，以免产生严重跑料现象
• 扩散式旋风卸料，该旋风通常在间隔10-20分钟收料一次，卸料方式与收集式旋风相同
• 脉冲布袋卸料，该设备在正常操作环境下，通常只需一个班次卸料一次，必须在关闭引风机状态下卸料

常见故障排除方法

一、进料不畅：

• 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
• 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
• 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
• 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

二、粉碎系统：

  1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：

    一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。

    二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。

  2、噪声：

    当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎切割工具变形，重则引起粉碎切割工具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎切割工具的损伤程度，取出杂物。一般情况下只要在取出杂物后将八字切割工具整形，断裂切割工具焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。

三、收料系统：

  1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。

  2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。

原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。

      b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换，以达到更好效果。若物料过细，采用覆膜滤袋。

      c、滤袋破损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到更好的效果。

      d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。

      e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。

      f、建议增设水浴除尘，确保收尘及环保效果。

四、主机扬尘和喷粉：

    闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。

• 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。
• 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，确保引风效果。
• 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。