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沸腾干燥机的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制, 该系统在使用过程中设备加热温度上限、下限相差较大, 不利于生产。设备加热器外表面保温层较薄, 生产中热能损耗大, 除尘装置的吊环钢丝容易折断, 在维护过程中造成很大的麻烦, 为了确保设备的性能稳定, 公司决定对沸腾干燥机进行技术改进。
沸腾干燥机又称流化床, 利用热空气流使湿颗粒悬浮, 流化态的沸腾使物料进行热交换, 通过热空气把蒸发的水分带走, 其采用热风流动对物料进行气、固悬浮接触的质热传递方式, 达到湿颗粒干燥的目的。沸腾干燥机技术涉及传热和 传质两个相互过程。在对流干燥过程中, 热空气通过与湿物料接触将热能传至物 料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程,而湿物料受热后,表面水 分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中, 使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。
工作流程
物料通过料车运送到沸腾干燥机内, 在气缸顶升作用下通过密封圈与干燥机 密封。然后,空气在引风机动力作用下,经过滤装置净化、散热器加热后,再经 气流分布板 (筛网 ) 分配进入沸腾干燥机 (干燥室 ) 。料斗内的物料在热风和搅拌作 用下形成沸腾状态 (即流态化 ) , 在大面积气、 固两相接触中, 物料内部的水分 (或 溶剂 ) 在较短的时间内蒸发并随排出空气带走,物料被干燥。
技术改进
经过长期的生产, 虽然沸腾干燥机在结构、 性能方面都有了明显的改善, 质 量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践提出改进方法。
