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高效沸腾干燥机使用的技术改进办法

2018-03-21      502
   我公司的高效沸腾干燥机的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制, 该系统在使用过程中设备加热温度上限、下限相差较大, 不利于生产。设备加热器外表面保温层较薄, 生产中热能损耗大, 除尘装置的吊环钢丝容易折断, 在维护过程中造成很大的麻烦, 为了确保设备的性能稳定, 公司决定对沸腾干燥机进行技术改进。
  高效沸腾干燥机又称流化床, 利用热空气流使湿颗粒悬浮, 流化态的沸腾使物料进行热交换, 通过热空气把蒸发的水分带走, 其采用热风流动对物料进行气、固悬浮接触的质热传递方式, 达到湿颗粒干燥的目的。沸腾干燥机技术涉及传热和 传质两个相互过程。在对流干燥过程中, 热空气通过与湿物料接触将热能传至物 料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程,而湿物料受热后,表面水 分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中, 使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。
  工作流程
  物料通过料车运送到沸腾干燥机内, 在气缸顶升作用下通过密封圈与干燥机 密封。然后,空气在引风机动力作用下,经过滤装置净化、散热器加热后,再经 气流分布板 (筛网 ) 分配进入高效沸腾干燥机 (干燥室 ) 。料斗内的物料在热风和搅拌作 用下形成沸腾状态 (即流态化 ) , 在大面积气、 固两相接触中, 物料内部的水分 (或 溶剂 ) 在较短的时间内蒸发并随排出空气带走,物料被干燥。
  技术改进
  经过长期的生产, 虽然沸腾干燥机在结构、 性能方面都有了明显的改善, 质 量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践提出改进方法。