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双螺杆挤压造粒机安装操作及维修

2017-06-22      534
  双螺杆挤压造粒机安装操作及维修
 
  安装:
 
  本机在安装时,如果环境中粉尘含量较大,应将主机和电气控制箱分开两处安装,避免由于粉尘导电引发安全事故。
 
  本机安装采用常规安装工具;起吊设备可以采用手拉葫芦(承吊3吨以上);生产现场应有足够的起吊空间,一般应大于3000mm。
 
  如果是对现有生产流程进行改造,应综合考虑其与前后设备的衔接及现场的吊装空间,以便配套使用。
 
  本设备地脚螺栓的布置及其埋置详见设备安装基础图。
 
  地脚螺栓采用:螺栓M24×300(GB799-76),数量为4个。水泥基础深度不得小于300mm,基础面应平整。埋置地脚螺栓应预留二次灌浆孔,具体尺寸详见基础图。
 
  调试与操作使用
 
  调试:
 
  设备安装完毕后,即可对其进行动态调试。
 
  首先进行空载试车。
 
  试车前应向减速机加注25-45号工业齿轮油,油位达到视窗中心线即可。然后进行手动盘车,此时应保证螺杆无卡死现象;接通电源后,首先进行空车试车,如果出现螺杆刮磨筒体、整机噪声较大、漏油等现象应设法排除。再进行负荷试车,直至正常运行。
 
  使用:
 
  开空机正常后,方可进行加料生产。为保证正常生产,物料的含湿量必须适中,前处理工艺中加上混合一捏合装置,以保证物料含湿量均匀,避免由此产生的生产波动。
 
  开始加料前,将插板阀关上,加料后,将插板阀慢慢打开,以便找到打开位置。一般而言,电机转速以40-45Hz为好,电流在35-45A为好,生产正常后,在插板阀上做出标记,以后生产可照此操作。
 
  如出料温度过高,可接入冷却水对挤出段筒体进行降温冷却,冷却水水温一般不高于20℃。
 
  螺杆转向应严格按照机上箭头所示方向,不得反转!
 
  如果发现出粒不畅,可调节螺杆头或刮刀与模板之间的间隙,一般在0.2-1.5mm范围内。
 
  根据实际生产能力的大小,适当调节螺杆转速,使之与整个生产系统匹配。
 
  造粒前的物料中不得夹带石块、铁块等硬物;当螺杆粘料时,不得用螺丝刀、板手、铁棒等金属物件在开车时刮落物料,以免损坏设备。更不得用手刮取物料,以免造成人身伤亡事故。
 
  在整个生产流程中,造粒机的电气控制箱应与流程中的总配电系统相连,以保证开停车与进出料同步,避免因意外造成物料堆积。
 
  应使本设备与其它设备连锁,如果有一台设备停车,其它设备也应停车。
 
  设备维修
 
  只要设备开车正常后,无需大的维修。新设备开车一星期左右需将齿轮箱、减速机中的油放掉,重新注入新油,每三个月检查模板及螺杆的磨损情况。如果磨损严重并影响造粒产品的质量和产量时,应及时将其更换。
 
  如果设备长时间停车不用时,需将机内的物料(包括粘在螺杆上的物料)清除干净,以免结疤,影响使用效果;彻底清洗设备,并涂以黄油封存。