沸腾制粒干燥机国内俗称一步制粒机，是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。由于
沸腾制粒干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。下面由小编介绍为什么
沸腾制粒干燥机的前景会很好呢，希望对大家提供参考。
据不*统计，目前我国有中西药制药厂约6000家，其中需要按GMP规范要求实施改造的就有数千家。这些企业必须按照国家规定，在2004年前完成GMP改造才有生存之路，否则将被淘汰。而这些企业在进行GMP改造中，几乎都要选用沸腾制粒干燥机。在市场上，发展中国家及不发达国家和地区，仍青睐于价廉物美的干燥制粒设备。我国产品与发达*相比，具有明显的价格优势，因此在十五前两年，国内外市场对一步制粒机的需求，每年都将递增，但在 2003年以后的两年中，随着制药工业GMP改造完成，需求将饱和，而且将迅速衰退。
此外，国内高科技生物工程正在蓬勃发展，估计十五期间对此设备也有较强需求。
除制药厂外，国内外食品和饲料生产企业也看重此类干燥设备，其需求呈扩大趋势。
值得注意的是，与发达国家相比，国内产品在质量及技术水平上还存在一定差距。因此，我国干燥设备制造企业必须不断借鉴先进技术，结合实际使用经验，探索新工艺，开发新技术，拿出新产品去参与竞争。
在固体制剂的生产工艺中，沸腾制粒干燥机是经常被选用的设备。沸腾制粒干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的*地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
沸腾制粒干燥机的工作原理、流程：
沸腾制粒干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程；而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板分配进入沸腾床。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。
沸腾制粒干燥机技术特点；
1、传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），生产能力大；
2、由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥；
3、在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；
4、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；
5、独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便；
6、沸腾制粒干燥机装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
