高速湿法混合制粒机具有造粒速度快、效果好等优点，带有特殊孔的滤网经过精心设计和筛选，摩擦滤网棒可以破碎和过滤固体颗粒。广泛应用于化工、食品等行业。它是饲料企业的主要关键设备，设备的正常运行直接影响企业的经济效益，因此正确操作非常重要。首先，操作人员应认真负责，严格按照制粒机的操作规程操作，按规程启停机器：
1、保持干蒸汽，以0.3-0.4kg的压力进入调理器。
2、调整模辊间距。一般0.2mm-0.5mm，模具可以随滚轮轻微转动，不要太紧也不要太松，太紧会缩短模具寿命，太松滚轮会打滑。
3、原料含水率一般在12%—13%之间，调质后原料含水率在14%—14.5%左右。
4、按规定负载控制电流，造粒机不能长时间超载，是造成设备损坏的主要原因。
5、正常生产时注意该设备的电流波动，发现异常及时停机检查。
6、新设备投产后，连续运行500小时后，应更换造粒机传动箱油。之后，根据生产情况，每3-6个月换油一次，68油或100-120工业齿轮油。
7、设备堵塞时，必须将压辊调松，待模具内壁清理干净后方可重新启动。禁止在阻塞状态下启动造粒机，不允许用管钳拉动齿轮轴。在正常工作状态下，压辊需要每2小时润滑一次。
8、经常检查易损件的磨损情况，避免设备突然故障和环模开裂。环模开裂的原因如下：a．抱箍磨损，环模不紧；湾传动键和模具衬板磨损，使模具无法定位；C。主轴松动，造成压辊跳动，冲击环模；d.异物进入环模；e.环模堵塞，强行启动；F。环形模块本身存在质量问题。
