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简述高速湿法混合制粒机的操作规程

 发布时间:2022-09-26 点击量:127
  高速湿法混合制粒机具有造粒速度快、效果好等优点,带有特殊孔的滤网经过精心设计和筛选,摩擦滤网棒可以破碎和过滤固体颗粒。广泛应用于化工、食品等行业。它是饲料企业的主要关键设备,设备的正常运行直接影响企业的经济效益,因此正确操作非常重要。首先,操作人员应认真负责,严格按照制粒机的操作规程操作,按规程启停机器:
 
  1、保持干蒸汽,以0.3-0.4kg的压力进入调理器。
 
  2、调整模辊间距。一般0.2mm-0.5mm,模具可以随滚轮轻微转动,不要太紧也不要太松,太紧会缩短模具寿命,太松滚轮会打滑。
 
  3、原料含水率一般在12%—13%之间,调质后原料含水率在14%—14.5%左右。
 
  4、按规定负载控制电流,造粒机不能长时间超载,是造成设备损坏的主要原因。
 
  5、正常生产时注意该设备的电流波动,发现异常及时停机检查。
 
  6、新设备投产后,连续运行500小时后,应更换造粒机传动箱油。之后,根据生产情况,每3-6个月换油一次,68油或100-120工业齿轮油。
 
  7、设备堵塞时,必须将压辊调松,待模具内壁清理干净后方可重新启动。禁止在阻塞状态下启动造粒机,不允许用管钳拉动齿轮轴。在正常工作状态下,压辊需要每2小时润滑一次。
 
  8、经常检查易损件的磨损情况,避免设备突然故障和环模开裂。环模开裂的原因如下:a.抱箍磨损,环模不紧;湾传动键和模具衬板磨损,使模具无法定位;C。主轴松动,造成压辊跳动,冲击环模;d.异物进入环模;e.环模堵塞,强行启动;F。环形模块本身存在质量问题。