空气经加热后按一定速度(风速由物料比重、粘度、含水率等综合指数确定)，从椎体底部进入高效沸腾干燥机，由螺旋加料器送入物料被安装在椎体底部呈高速旋转工作状态的粉碎装置将物料破碎成微粒状。在气固沸腾中同热空气充分接触，快速干燥，合理的风速也有效调节了微粒的细度与干燥效果，成品粉碎随气流进入旋风分离器进行气固分离，含尘气体经袋滤器除尘后由引风机排出。
热空气进入干燥器底部锥按一定的速度(这是依赖于综合指标包括比重，粘度和水分含量的材料)，材料由螺旋给料机是由高速旋转的破碎装置安装在锥底粉碎成颗粒，热空气充分接触，从而在气固两相沸腾干燥迅速，合理的气流速度可以调节细度和干燥效果的颗粒有效。成品粉状物料进入旋风分离随着气流和含尘空气通过风机排出的袋式过滤器清洗后。
从方式上而言
高效沸腾干燥机是这种气体热对流烘干设备，与传输型烘干设备较为，耗能确实要大某些，但假设采用某些方式，则能够到达非常好的环保节能实际效果。因而，要想减少高效沸腾干燥机在干燥全过程中的耗能，人们得出下列3点提议：
(1)提升机器设备的密封性实际效果，如今大部分沸腾干燥机料仓与机器设备本身采用平面图法兰盘连接，密封性实际效果较弱，提议设计构思时改成凸凹面法兰盘连接。
(2)空气干燥器许多都采用无缝钢管旋转板翅式开展传热，无缝钢管虽可节省原材料成本，但传热实际效果欠好，提议改成空调铜管。
(3)加上隔热保温方式，对换热器的机壳加上隔热层，降低能源丢弃。
