随着国内工业化水平的显著提高，我国现在在干燥机的设计制造中也开始逐渐赶上外国国家的脚步。
国外干燥机设计基本均采用大型工业模拟软件对烘干过程进行预模拟，如常见的喷雾干燥机、闪蒸干燥机等，他们都有自主研发的流体模拟软件进行模拟，以确保设计的产品制造出来能够满足生产的要求。其制造自动化水平高，很多干燥机的部件都是数控车床或这机器人根据预设的图纸一次成型。
真空干燥机干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。
真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高;设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥机。因此，干燥机的发展会很有前途。
通常建议对大量潮湿或潮湿的材料进行真空冷冻干燥，进入真空冷冻干燥室时材料必须处于冷冻状态，并在整个干燥过程中保持冷冻状态。在低于冰点的温度下将物品置于高真空中，同时施加受控热量的循环;该过程使冷冻水升华为蒸汽而不通过液相-有利于使可溶性介质的羽化和渗出小化。
它允许涂层材料干燥而不会阻塞，并且导致^小的变形。该过程可以由配备有移动真空室的供应商现场进行，或者可以将物品送到干燥设施。干燥时间取决于材料的湿度，但通常可在不到两周的时间内完成)。
在研究了真空热干燥方法后，建议在潮湿或潮湿的材料中使用真空热干燥，可以将材料冷冻或解冻放入室中，并在0℃以上干燥。在真空室中用加热的空气干燥材料。通常推荐用于未涂布纸，真空热干燥通常被认为是低内在价值材料的成本有效选择。已知这种方法会使纸变形，导致涂布的记录被阻塞，并加剧可溶性油墨的羽化和渗色。干燥时间通常比真空冷冻干燥时间短，但这取决于初始润湿性)。
